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Un estudio de País Industrial identifica tareas expuestas a la automatización y nuevas necesidades de formación hacia 2035. El trabajo plantea que la incorporación de tecnología debe acompañarse con capacitación, apoyo a las pequeñas y medianas empresas y participación de los trabajadores. Sus resultados son escenarios cualitativos, no un pronóstico de cuántos empleos desaparecerán.

La transformación tecnológica de la industria uruguaya plantea una decisión que involucra a empresas, trabajadores y políticas públicas: cómo incorporar equipos y sistemas que mejoren la producción mientras se preparan nuevas capacidades laborales. El estudio de → País Industrial identifica diez grupos ocupacionales que requieren atención prioritaria y perfiles emergentes que combinan conocimientos industriales con competencias digitales.

La iniciativa es impulsada por la → Cámara de Industrias del Uruguay (CIU) y el → Instituto Cuesta Duarte del PIT-CNT, con financiamiento y participación del → Instituto Nacional de Empleo y Formación Profesional (Inefop).

El documento, titulado Impactos de tendencias sobre los procesos y el empleo industrial manufacturero uruguayo, está fechado en setiembre de 2026. Sus primeros resultados se presentaron el 16 de julio. La cobertura difundida este 3 de noviembre por El Observador retoma una investigación ya disponible.

Automatizar tareas no equivale a eliminar profesiones

Entre los grupos con mayor exposición al desplazamiento de tareas aparecen los operadores de instalaciones y máquinas fijas, ensambladores, conductores de equipos móviles y trabajadores de procesamiento industrial. La automatización puede asumir operaciones repetitivas, movimientos de materiales y controles que hasta ahora dependían de intervenciones manuales.

También se anticipan cambios en planificación de producción, mantenimiento, compras, supervisión, cumplimiento normativo y gestión de personas. En estos casos, la transformación puede trasladar parte del trabajo hacia la interpretación de información, la supervisión de sistemas y la resolución de situaciones que el software no logra gestionar.

La distinción es fundamental: identificar una ocupación expuesta no permite afirmar que todas las personas que la ejercen perderán su empleo. El resultado dependerá de las inversiones, la organización de cada planta, la evolución de la producción y las posibilidades de formación y reasignación.

Qué cambia dentro de las plantas

En el horizonte inmediato, de cero a dos años, la robotización y el monitoreo en tiempo real tienen especial incidencia sobre producción, logística, mantenimiento y calidad. Los sensores conectados permiten observar variables de una máquina mientras funciona y generar alertas, en lugar de depender únicamente de inspecciones periódicas.

En el mantenimiento predictivo, por ejemplo, esos registros ayudan a detectar señales de deterioro antes de una falla. La tarea del técnico se amplía: además de intervenir sobre el equipo, necesita interpretar los datos y comprobar si la advertencia del sistema corresponde a un problema real.

A tres o cinco años, el estudio prevé una mayor influencia de sistemas parcialmente autónomos sobre compras, planificación y otras decisiones rutinarias. La logística de entrada —la recepción, identificación y movimiento de insumos— concentra una exposición importante a los cambios.

Nuevos perfiles y una brecha entre empresas

El informe identifica al menos doce perfiles emergentes o híbridos. Entre ellos figuran técnicos en robótica industrial, especialistas en mantenimiento predictivo, ingenieros de gemelos digitales y responsables de cumplimiento en inteligencia artificial.

Un gemelo digital es una representación informática de un equipo o proceso que permite analizar su funcionamiento y ensayar modificaciones. Estos perfiles combinan saberes que antes podían estar separados: mecánica, electricidad, programación, análisis de datos y conocimiento de la producción.

La necesidad de desarrollar esas capacidades no significa que hoy no exista formación técnica en Uruguay. El desafío señalado es articular conocimientos y recorridos formativos adecuados a las nuevas funciones, sin confundir demanda proyectada con vacantes ya abiertas.

Las empresas tampoco parten del mismo lugar. Las grandes organizaciones suelen disponer de más recursos para incorporar tecnología y capacitar personal. Las pequeñas y medianas empresas pueden enfrentar restricciones financieras y dificultades para acceder a especialistas, lo que exige instrumentos de apoyo ajustados a su escala.

Formación accesible en todo el territorio

La respuesta requiere acercar la capacitación a los lugares donde se trabaja. Inefop dispone de Aulas Móviles, desarrolladas en convenio con → UTU, para llevar formación técnica a localidades del interior y zonas con capacidades instaladas insuficientes. Su instalación depende de la demanda territorial, la disponibilidad y la pertinencia productiva; no constituye una asignación automática para cada empresa.

Estas herramientas ofrecen una vía para vincular actualización tecnológica y desarrollo territorial. Su utilidad debe observarse en el acceso efectivo de los trabajadores, las competencias adquiridas y las oportunidades de aplicar lo aprendido.

Una herramienta para decidir, con límites explícitos

El estudio advierte que sus estimaciones son cualitativas y que las encuestas tienen representatividad estadística limitada, especialmente entre empresas. Por eso, no corresponde utilizarlas para calcular pérdidas de empleo del conjunto de la industria.

Su aporte es señalar dónde anticipar decisiones. Incorporar tecnología, sostener empresas competitivas y proteger las trayectorias laborales exige coordinar inversión y formación antes de que las brechas se profundicen. El diálogo entre trabajadores, empresarios y Estado permite discutir cómo distribuir los costos de esa adaptación y sus posibles beneficios.

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